۴ عامل کلیدی در افزایش کیفیت گرانول و ظرفیت تولید دستگاه گرانول‌ساز
کیفیت مواد اولیه و نحوه آماده‌سازی آن‌ها، نقش تعیین‌کننده‌ای در خروجی دستگاه گرانول‌ساز دارند. در این مقاله، به بررسی چهار عامل بسیار مؤثر در کیفیت گرانول و افزایش ظرفیت تولید دستگاه گرانول‌سازی می‌پردازیم:
۱. اهمیت جداسازی ضایعات پلاستیک
یکی از مهم‌ترین مراحل پیش از گرانول‌سازی، جداسازی صحیح ضایعات پلاستیک است. حتی اگر مواد به‌خوبی شسته شده باشند، در صورتی که از نظر نوع پلیمر جداسازی نشده باشند، مشکلات جدی در روند گرانول‌سازی به وجود می‌آید.
آلودگی‌های موجود در ضایعات پلاستیک به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- آلودگی‌های فیزیکی مانند چربی، خاک، جرم و…
- آلودگی‌های پلیمری مانند لیبل، درب بطری یا ترکیب چند نوع پلاستیک با یکدیگر
وجود آلودگی فیزیکی باعث گرفتگی توری دستگاه، قطع شدن رشته‌های گرانول و در نتیجه کاهش ظرفیت تولید می‌شود. راه‌حل آن، شستشوی دقیق و متناسب با نوع آلودگی است. مثلاً ضایعات چرب باید با آب گرم شسته شوند. اگر تجهیزات آب گرم در اختیار ندارید، از خرید ضایعات چرب خودداری کنید.
در مورد آلودگی‌های پلیمری، اگر جداسازی به‌درستی انجام نشود، ترکیب پلیمرهای با نقطه ذوب متفاوت (مثلاً پت و پلی‌پروپیلن) می‌تواند منجر به خراب شدن فرآیند گرانول‌سازی یا تولید گرانول بی‌کیفیت شود.
۲. خشک بودن کامل پرک یا کندر (جلوگیری از رطوبت)
وجود رطوبت در ضایعات، یکی از دلایل مهم در افت کیفیت گرانول است. رطوبت باعث ایجاد حباب و کدری در محصولات نهایی می‌شود. بنابراین، پرک یا کندر حاصل از آسیاب و شستشو باید کاملاً خشک باشند. استفاده از خشک‌کن‌های مؤثر یا انبار کردن صحیح مواد، اهمیت بالایی دارد.
۳. جلوگیری از ورود مواد آفتاب‌خورده
ضایعاتی که در معرض نور خورشید قرار گرفته‌اند، به‌ویژه در مناطق گرمسیری، دچار تخریب پلیمری می‌شوند. این تخریب منجر به تغییر رنگ، شکنندگی و افت کیفیت گرانول تولیدی می‌گردد. راهکار مناسب، جلوگیری از نگهداری ضایعات در فضای باز است. حتی اگر قیمت این مواد پایین‌تر باشد، کیفیت پایین آن‌ها هزینه بیشتری به همراه خواهد داشت.
۴. تأثیر کیفیت بار ورودی بر ظرفیت دستگاه گرانول‌ساز
ترکیب آلودگی‌ها، رطوبت و مواد پلیمری ناسازگار باعث کاهش سرعت و ظرفیت دستگاه گرانول‌ساز می‌شود. با گرفتگی توری، قطع شدن رشته‌ها و توقف پی‌درپی، تولید پیوسته مختل می‌شود. بنابراین، کیفیت بار ورودی مستقیماً بر عملکرد و بهره‌وری دستگاه تأثیر می‌گذارد.
جمع‌بندی:
برای افزایش کیفیت گرانول و ظرفیت دستگاه گرانول‌ساز، رعایت موارد زیر ضروری است:
- جداسازی دقیق انواع پلاستیک قبل از گرانول‌سازی
- شستشوی اصولی با توجه به نوع آلودگی
- خشک‌کردن کامل ضایعات قبل از ورود به دستگاه
- جلوگیری از استفاده از مواد آفتاب‌خورده و تخریب‌شده
این اصول نه تنها باعث تولید گرانول با کیفیت بهتر می‌شود، بلکه موجب افزایش بازدهی و عمر دستگاه نیز خواهد شد.