ساخت ماشین آلات بازیافت پلاستیک

خط شستشوی نایلون و گونی؛ معرفی حرفه‌ای تجهیزات صنعتی

خط شستشوی نایلون و گونی یکی از مهم‌ترین و حیاتی‌ترین بخش‌های صنعت بازیافت پلاستیک است. وجود آلودگی‌های خاک، گرد و غبار، الیاف، چسب، چربی و رنگ روی ضایعات باعث می‌شود کیفیت گرانول نهایی کاهش یابد. بنابراین انتخاب تجهیزات صحیح و طراحی اصولی، نه‌تنها راندمان تولید را افزایش می‌دهد بلکه قیمت فروش گرانول را نیز بالا می‌برد. در این صفحه تمامی اجزای خط شستشو به‌صورت تخصصی معرفی شده، کاربرد هر بخش، ظرفیت، و مزایای طراحی حرفه‌ای توضیح داده شده است.

ویژگی‌های خط شستشوی نایلون و گونی

• آسیاب و خردایش متناسب با نوع ضایعات
• مجهز به ماردون لجنگیر و زیر آبی درآر
• آبگیری قوی
• ظرفیت بالا
• توانایی شستشوی انواع نایلون و گونی و جامبو

تجهیزات اصلی خط شستشوی نایلون و گونی

تجهیزات اصلی خط شستشوی نایلون و گونی شامل مجموعه‌ای از دستگاه‌های تخصصی است که به‌طور مرحله‌ای آلودگی‌های موجود بر روی ضایعات را حذف می‌کنند و آن‌ها را برای تولید گرانول باکیفیت آماده می‌سازند. این خط معمولاً از آسیاب قدرتمند برای خردکردن اولیه، وان شناوری جهت جداسازی ناخالصی‌های سنگین، ماردون شستشو برای پاکسازی عمیق، وان آب‌گرم مخصوص گونی‌های آغشته به چربی یا آرد، سانترفیوژ برای آب‌گیری پرک‌ها و در نهایت خشک‌کن حرارتی جهت رساندن رطوبت به حد استاندارد تشکیل شده است. هماهنگی بین این تجهیزات و طراحی صحیح مسیر شستشو، نقش تعیین‌کننده‌ای در راندمان خط، کاهش مصرف انرژی و افزایش کیفیت پرک خروجی دارد؛ به‌طوری که هرچه فرآیند شستشو کامل‌تر انجام شود، ارزش افزوده گرانول نهایی بیشتر خواهد بود.

1. آسیاب طرح آلمانی یا آسیاب شمشیری برای نایلون
2. آسیاب ناخنی و یا آسیاب طرح آلمانی برای گونی
3. اسکرو کانوایر یا ماردون ارتباطی
4. ماردن کمکی
5. فلات تانک زیر آبی در آر
6. سانتری فیوژ
7. خشک کن

انتخاب و طراحی مناسب خط بازیافت بر اساس نوع مواد اولیه و شرایط خاص تولید می‌تواند تأثیر چشمگیری در بهبود کیفیت محصول نهایی و کاهش هزینه‌ها داشته باشد. برای مشاوره و راه‌اندازی خطوط بازیافت، با ما در ارتباط باشید.

با داشتن خط شستشوی همه کاره میتونید همه نوع پلاستیک شستشو دهید.

1) آسیاب (Crusher) مخصوص نایلون و گونی

اولین مرحله در خط شستشو، خردکردن ضایعات حجیم است. گونی‌ها به‌دلیل بافت‌دار بودن (PP و PE)، سخت‌تر از نایلون خرد می‌شوند و تیغه‌های معمولی جواب کار نیست.

ویژگی‌های آسیاب استاندارد:

• تیغه‌های ترکیبی «ساطوری – چکشی – اره‌ای»
• موتور پرقدرت (۳۰ تا ۵۰ اسب)
• توری خروجی قابل تغییر (۸، ۱۰ یا ۱۲)
• سیستم گردش آب برای کاهش حرارت
• طراحی بدنه مقاوم در برابر ضربه

نکته مهم:
هر چه اندازه پرک‌ها یکدست‌تر باشد، راندمان شستشو و جداسازی آلودگی‌ها افزایش پیدا می‌کند.

2) وان شناوری (Float Tank)

هدف اصلی این بخش جداسازی گونی و نایلون تمیز از ناخالصی‌هایی مثل خاک، شن و ماسه است. نایلون و پرک گونی معمولاً روی آب شناور می‌شوند در حالی که ناخالصی‌ها به کف وان می‌روند.

ویژگی‌ها:

• شاسی تقویت‌شده
• پمپ تخلیه گل‌ولای
• مارپیچ انتقال داخل وان
• بدنه ضدزنگ

3) ماردون شستشو (Screw Washer)

ماردون شستشو، نقش برس صنعتی را دارد؛ پرک‌ها را در طول مسیر با فشار آب کامل تمیز می‌کند.

مزایا:

• خروج کامل گل‌وخاک
• جداکردن لیبل، تکه‌های نخ و ضایعات ریز
• مصرف آب بهینه
• افزایش خلوص پرک

4) وان آب‌گرم (Hot Washer)

گونی‌ها به‌دلیل تماس طولانی با خاک، روغن یا آرد، نیاز به شستشو با آب داغ دارند.

ویژگی‌ها:

• المنت حرارتی یا مشعل گاز
• کنترل دمای آب (۵۵ تا ۷۵ درجه)
• قابلیت افزودن شوینده صنعتی

5) سانترفیوژ (Dryer Centrifuge)

سانترفیوژ، یکی از تجهیزات کلیدی خط شستشوی نایلون و گونی است. این دستگاه، آب باقی‌مانده روی پرک‌ها را با سرعت بالا جدا می‌کند.

مشخصات:

• سرعت دور 1400 تا 1600 RPM
• بیرینگ مقاوم در برابر ضربه
• شفت مستحکم
• صدای کم و تعادل بالا

6) خشک‌کن حرارتی (Hot Air Dryer)

مرحله نهایی خشک‌سازی پرک‌ها، خشک‌کن حرارتی است. هوای گرم با سرعت بالا داخل مخزن به گردش درآمده و رطوبت نهایی پرک‌ها را حذف می‌کند.

مزایا:

• کاهش رطوبت به زیر ۲٪
• جلوگیری از بخار در هنگام گرانول‌سازی
• بهبود کیفیت سطح گرانول

7) نقاله انتقال‌دهنده

سبب اتوماسیون کامل خط می‌شود و سرعت تولید را بالا می‌برد:

• انتقال یکنواخت ضایعات
• جلوگیری از تماس دستی
• کنترل سرعت خروجی

8) سیستم تصفیه آب

در فرآیند شستشو حجم زیادی آب مصرف می‌شود. سیستم تصفیه حرفه‌ای باعث:

• کاهش مصرف آب
• تخلیه اصولی مواد جامد
• بازیافت مجدد و کاهش هزینه تولید

9) تابلو برق و کنترل اتوماتیک

برای جلوگیری از آسیب، فشار اضافه، یا خاموشی ناگهانی، وجود تابلو برق هوشمند ضروری است. با فرمان اتوماتیک، خط عملکرد دقیقی خواهد داشت.

ظرفیت تولید خط شستشوی نایلون و گونی

بسته به طراحی، موتور و تعداد مراحل شستشو، ظرفیت خط بین؛ ۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلو در ساعت قابل تنظیم است. خط‌های مخصوص گونی به دلیل سختی مواد، معمولاً ظرفیت کمتری نسبت به نایلون دارند.

نکات طلایی طراحی خط شستشوی نایلون و گونی

✔ افزایش طول وان شناوری
✔ استفاده از آسیاب با تیغه‌های ترکیبی
✔ امکان شستشوی آب‌گرم
✔ ماردون دور بالا
✔ سانترفیوژ با لرزش پایین
✔ بدنه ضدزنگ و شاسی تقویت‌شده

این موارد مستقیماً قیمت گرانول نهایی را افزایش می‌دهند.

کاربردهای خط شستشو

• شستشوی نایلون کشاورزی
• شستشوی گونی‌های آرد، برنج و خوراک دام
• شستشوی نایلون چاپ‌دار
• شستشوی کیسه‌های لمینت‌شده
• آماده‌سازی ضایعات برای تولید گرانول صادراتی

چرا طراحی خط شستشوی تخصصی مهم است؟

گونی‌ها در زمان استفاده در محیط صنعتی و کشاورزی با انواع آلودگی‌ها تماس مستقیم دارند:

• خاک
• روغن
• الیاف
• دانه‌های خوراکی
• رنگ

اگر این آلودگی‌ها کامل حذف نشوند:

• خروجی اکسترودر دچار نوسان می‌شود
• سطح گرانول زبر شده
• خریدار صنعتی محصول را پس می‌زند

پس طراحی درست، اصل موفقیت در تولید کامپاند و گرانول مرغوب است.

امکان ساخت خط سفارشی

در صورتی که نوع ضایعات مشخص باشد، خط بر اساس موارد زیر سفارشی‌سازی می‌شود:

• حجم ورودی
• جنس ضایعات
• میزان آلودگی
• کیفیت مدنظر گرانول
• فضای موردنیاز کارخانه

قیمت خط شستشوی نایلون و گونی​

قیمت خط شستشوی پلاستیک ها به موارد زیر بستگی دارد:

• اجزاء خط شستشو و بازیافت نایلون و گونی
• طراحی اجزاء خط شستشو و بازیافت نایلون و گونی
• جنس بکاربرده شده و ضخامت ورق در خط شستشو و بازیافت نایلون و گونی
• قدرت موتور در اجزاء مختلف در خط شستشو و بازیافت نایلون و گونی
• ظرفیت واقعی در یک خط شستشو و بازیافت پلاستیک

خرید خط شستشوی نایلون وگونی

در خرید خط شستشوی نایلون و گونی باید به نوع آسیاب, نوع آبگیری و خشک کن دقت کافی داشت تا دچار مشکل در زمان انجام عملیات بازیافت نشویم.

مزایای استفاده از خط شستشوی نایلون و گونی

• بار نایلون و گونی در هیچ نقطه از خط شستشو گیر نمی کند.
• آبگیری به طور کامل انجام می شود.
• پرک یا به اصطلاح پوشال تولید شده بو ندارد.
• به لحاظ طراحی خط بالاترین میزان شفافیت در پوشال نایلون ایجاد می گردد.
• پرک یا پوشال نایلون تولید شده کامل خشک می باشد.
• ظرفیت 200 تا 500 کیلوگرم در ساعت
• با حداقل نیروی انسانی

نیاز به قیمت، مشاوره یا طراحی سفارشی دارید؟

– ارائه مشاوره تخصصی
– معرفی ظرفیت مناسب خط
– طراحی مدار برق، نصب و راه‌اندازی
– بهینه‌سازی خط‌های قدیمی

برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

نتیجه‌گیری

خط شستشوی نایلون و گونی یکی از بنیادی‌ترین بخش‌های صنعت بازیافت پلاستیک است. هر بخش از تجهیزات، از آسیاب تا خشک‌کن، نقش مستقیم در تمیزی پرک‌ها، کیفیت گرانول و حتی نرخ فروش دارد. اگر هدف شما تولید گرانول درجه یک و صادراتی به کشورهای منطقه باشد، باید طراحی خط شستشو بر اساس استاندارد صنعتی انجام شود.