ساخت ماشین آلات بازیافت پلاستیک

اگر در شهر مشهد به دنبال راه‌اندازی یک کارگاه گرانول‌سازی هستی یا می‌خوای بدونی اصلاً گرانول چیه و چطور می‌تونه تبدیل به یک کسب‌وکار سودده بشه، این مقاله دقیقاً برای تو نوشته شده است.

گرانول‌ساز در مشهد؛ از صفر تا راه‌اندازی خط تولید گرانول پلیمری

تصور کن یک روز صبح در حومه مشهد، کارگاه کوچیکی با چند کیسه ضایعات شروع به کار می‌کنه…
بعد از چند ماه، صاحب همون کارگاه حالا داره گرانول صادراتی به ترکیه می‌فرسته 💵
این همون مسیریه که خیلی‌ها در صنعت پلیمر طی کردن — با یک دستگاه گرانول‌ساز ساده و آموزش درست.

در ادامه با هم یاد می‌گیریم:
1️⃣ گرانول دقیقاً چیست و چه کاربردی دارد
2️⃣ انواع دستگاه‌های گرانول‌ساز چه تفاوتی با هم دارند
3️⃣ چطور می‌تونی در مشهد آموزش تخصصی و دستگاه گرانول‌سازی تهیه کنی

 

 

🔹 بخش اول: گرانول‌سازی چیست و چرا در مشهد رونق گرفته؟

گرانول در واقع دانه‌های ریز پلاستیکی است که از بازیافت ضایعات پلاستیک یا از مواد نو تولید می‌شود. در فرآیند گرانول‌سازی، پلاستیک‌های خرد شده وارد اکسترودر (Extruder) می‌شوند، ذوب شده و پس از عبور از فیلترها، به شکل رشته‌های پلاستیکی از دستگاه خارج می‌شوند. سپس این رشته‌ها در دستگاه برش (پلت‌کاتر) بریده می‌شوند و به گرانول تبدیل می‌گردند.

در شهر مشهد، با توجه به وجود صنایع بسته‌بندی، لوازم خانگی و تولید قطعات پلاستیکی خودرو، تقاضا برای گرانول به‌شدت افزایش یافته است. به همین دلیل، بسیاری از کارآفرینان مشهدی تصمیم گرفته‌اند وارد حوزه گرانول‌سازی شوند تا علاوه بر کاهش ضایعات، سود دلاری واقعی از صادرات گرانول و کامپاند به‌دست آورند 💵.

🔹 بخش دوم: انواع گرانول‌سازها و انتخاب بهترین مدل برای مشهد

گرانول‌سازها بسته به نوع مواد اولیه و کاربرد به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. گرانول‌ساز تک‌مرحله‌ای (Single Stage)

این نوع برای مواد تمیز و بدون رطوبت مثل فیلم‌های پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن مناسب است. مزیتش سادگی و مصرف انرژی پایین‌تر است. در مشهد، برای تولید گرانول از نایلون و سلفون ضایعاتی، این مدل بسیار کاربردی است.

  1. گرانول‌ساز دومرحله‌ای (Two Stage)

برای مواد آلوده یا دارای ناخالصی، از جمله بطری‌های شسته‌نشده یا مواد بازیافتی مخلوط، استفاده می‌شود. در مرحله اول ذوب و گازگیری انجام می‌شود و در مرحله دوم گرانول نهایی تولید می‌شود. این مدل در مشهد برای کارگاه‌هایی که مواد ضایعاتی از کارخانجات اطراف دریافت می‌کنند، بهترین گزینه است.

  1. گرانول‌ساز PET و ABS

مخصوص مواد مهندسی و حساس است؛ دمای کاری بالا و کنترل دقیق‌تری دارد. برای کسانی که در مشهد قصد تولید گرانول از بطری‌های PET دارند، باید دستگاه PET کریستالایزر و خشک‌کن مخصوص نیز در خط وجود داشته باشد.

✅ نکته تخصصی: انتخاب گرانول‌ساز باید بر اساس نوع مواد، ظرفیت تولید، برق منطقه و فضای کارگاه انجام شود — نه صرفاً قیمت دستگاه.

گرانولساز تک مرحله
گرانولساز دو مرحله

🔹 بخش سوم: آموزش و راه‌اندازی خط گرانول‌سازی در مشهد

ما در پلیمر سبز (Pooya Polymer Amirkabir) به عنوان یکی از معتبرترین مراکز آموزشی و تأمین‌کننده دستگاه‌های گرانول‌سازی در ایران، دوره‌های تخصصی برگزار می‌کنیم تا تولیدکنندگان یاد بگیرند:

  • چطور دمای اکسترودر را تنظیم کنند
  • چه افزودنی‌هایی برای کیفیت بالا استفاده شود
  • چطور گرانول صادراتی استاندارد تولید کنند

💬 اگر در شهر مشهد هستی و می‌خوای برای تو دوره حضوری آموزشی یا مشاوره انتخاب دستگاه برگزار کنیم، کافیه روی لینک زیر کلیک کنی 👇 و بعد از اتصال به واتساپ، فقط بنویس «مشهد» تا مشاور تخصصی ما باهات تماس بگیره.

ChatGPT Image Sep 17, 2025, 01_07_45 PM

نقش ماشین‌آلات مدرن در تولید گرانول شفاف و استاندارد

کیفیت گرانول تولیدی تا حد زیادی وابسته به نوع و تکنولوژی ماشین‌آلات گرانول‌سازی است. دستگاه‌های مدرن با سیستم‌های گازگیری حرفه‌ای، زون‌های حرارتی قابل تنظیم و قدرت اختلاط بالا، می‌توانند پخت کامل مواد و یکنواختی در فرمولاسیون را تضمین کنند. استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته علاوه بر جلوگیری از ایجاد حباب و ناخالصی، باعث تولید گرانول شفاف، مقاوم و استاندارد می‌شود. به همین دلیل تولیدکنندگانی که از دستگاه‌های نسل جدید در خط تولید خود بهره می‌برند، هم در بازار داخلی و هم در صادرات گرانول مزیت رقابتی چشمگیری خواهند داشت.

گرانول‌سازی حرفه‌ای با دستگاه دومرحله‌ای نسل جدید

دستگاه گرانول‌ساز دومرحله‌ای نسل جدید بهترین انتخاب برای تولیدکنندگان حرفه‌ای و فعالان صنعت بازیافت پلاستیک است که به دنبال تولید گرانول شفاف و بدون نقص هستند. این دستگاه با قدرت اختلاط بالا حتی با ۵۰٪ پودر، پخت کامل و گازگیری حرفه‌ای، و زون‌های حرارتی قابل تنظیم، کیفیتی نزدیک به دستگاه‌های دوپیچه را بدون هزینه‌های سنگین در اختیار شما قرار می‌دهد. با ظرفیت تولید ۱۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت، این گرانول‌ساز مناسب خطوط تولید صادرات‌محور بوده و با گارانتی یک‌ساله و خدمات پشتیبانی تخصصی، خیال تولیدکنندگان را از بابت کارایی و دوام راحت می‌کند. اگر به دنبال افزایش کیفیت و سودآوری در خط تولید گرانول هستید، دستگاه گرانول‌ساز دومرحله‌ای یک انتخاب هوشمندانه برای شماست.

استفاده از میکسر حرارتی برای ترکیب یکنواخت مواد

اگر به دنبال گرانول باکیفیت، بدون حباب و یکنواخت هستید، میکسر حرارتی آرام‌گرد دقیقاً همان چیزی است که نیاز دارید.
این دستگاه با طراحی حرفه‌ای و سیستم حرارتی پیشرفته، به شما کمک می‌کند تا:

🔹 افزودنی‌ها و مستربچ‌ها را به‌طور کامل با مواد اولیه ترکیب کنید.
🔹 گازهای اضافی را حذف کرده و از ایجاد حباب و ضعف در محصول جلوگیری نمایید.
🔹 توزیع یکنواخت رنگ و افزودنی‌ها را در تمام ذرات گرانول تضمین کنید.

با استفاده از میکسر آرام‌گرد، دیگر نیازی به روش‌های دستی و پرخطا نیست؛ شما در کمترین زمان، بهترین نتیجه را برای تولید گرانول استاندارد و صادراتی به دست می‌آورید.

بلاگ

🚀 انتخاب هوشمندانه برای سودآوری پایدار

همین حالا از انواع دستگاه‌های بازیافت پلاستیک و گرانول‌ساز ما دیدن کنید!

برای تولید گرانول باکیفیت و رقابتی، تنها داشتن دستگاه کافی نیست؛ بلکه آموزش اصولی گرانول‌سازی و کامپاندینگ نقش تعیین‌کننده‌ای دارد. با شناخت دقیق فرمولاسیون مواد، درصد اختلاط افزودنی‌ها و روش‌های بهبود خواص پلیمر می‌توان محصولی شفاف، مقاوم و استاندارد تولید کرد که در بازار داخلی و صادراتی جایگاه ویژه‌ای پیدا کند.

سوالات متداول

ناخالصی‌ها، ذرات خارجی یا ترکیبات ناسازگار می‌توانند باعث بروز حباب، شکست مکانیکی، ناپیوستگی در ذرات گرانول و کاهش خواص مکانیکی شوند. پاک‌سازی دقیق، اولین قدم برای ساخت گرانول یکنواخت و استاندارد است.

MFI (شاخص جریان مذاب) معیاری برای سنجش روانی مواد مذاب است. با دانستن MFI، می‌توان فهمید ماده اولیه برای چه فرآیندی (فیلم، اکستروژن، تزریق و غیره) مناسب است. اگر MFI‌ به درستی انتخاب نشود، احتمال تولید محصولات با کیفیت پایین بالا می‌رود.

بله، اما روش‌های دستی یا استفاده از وسایل ساده اغلب منجر به ترکیب نامتوازن، حبس هوا و نقاط ضعیف در گرانول می‌شوند. میکسر حرارتی آرام‌گرد با عملکرد تخصصی، تضمین می‌کند که افزودنی‌ها و مستربچ‌ها به طور کامل و یکنواخت در ماده گنجانده شوند.

باید امکان کنترل دما و سرعت گردش را داشته باشد، از نظر ساختاری مقاوم باشد، قابلیت گازگیری یا حذف هوا (دم‌بری) داشته باشد، و بتواند افزودنی‌ها را با یکنواختی کامل پخش کند.

ابتدا هدف افزودنی را مشخص کنید (مثلاً مقاومت حرارتی، رنگ، پایداری UV، روان‌ساز و غیره). سپس از نظر سازگاری با پایه پلیمر و تأثیر بر فرآیند ذوب، سازگاری شیمیایی و اقتصادی انتخاب کنید. استفاده بیش از حد یا ترکیب نامناسب ممکن است خواص را تضعیف کند.

خیر، این اصول پایه‌ای هستند که برای هر تولید گرانول باکیفیت — چه برای بازار داخلی، چه صادرات — ضروری‌اند. رعایت این اصول هم هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و هم سطح رقابتی محصول شما را افزایش می‌دهد.

این وبینار رایگان برگزار شده برای دریافت لینک 5 شب کلیک کنید.

با ما در ارتباط باشید.