ساخت ماشین آلات بازیافت پلاستیک

دستگاه گرانولساز دو مرحله چیست؟

دستگاه گرانولساز دو مرحله یک تجهیز تخصصی در صنعت بازیافت و کامپاندینگ است که برای گرانول‌کردن و پخت کامل مواد گازدار طراحی شده است. این مواد معمولاً شامل انواع پلی‌پروپیلن مثل PP ماستی، PP سلفون، PP گونی و PP تسمه، همچنین نوارتیپ، های ایمپکت، پلی‌آمید و پلی‌کربنات می‌شوند. از آنجایی که این مواد هنگام ذوب گاز آزاد می‌کنند، دستگاه در دو مرحله حرارتی پشت‌سرهم آن‌ها را فرآوری می‌کند. به همین دلیل، ماده خام ابتدا در مرحله اول ذوب شده و بخشی از گازها خارج می‌شود و سپس در مرحله دوم پخت نهایی، گازگیری عمیق و یکنواخت‌سازی کامل انجام می‌گیرد. در نتیجه، خروجی دستگاه گرانول‌هایی کاملاً یکنواخت، بدون حباب، باکیفیت و مناسب تولید صنعتی خواهد بود. علاوه بر این، این مدل دستگاه به دلیل طراحی طولی مارپیچ و کنترل دقیق دما، امکان تولید گرانول درجه یک مخصوص تزریق، ورق‌سازی و فیلم را فراهم می‌کند.

چرا از دستگاه گرانولساز دومرحله استفاده می‌کنیم؟

بسیاری از پلیمرها، به‌خصوص انواع پلی‌پروپیلن و پلیمرهای مهندسی، هنگام ذوب شدن گاز آزاد می‌کنند. به همین دلیل، اگر تنها یک بار گرانول‌سازی روی آن‌ها انجام شود، بخشی از گاز در ماده باقی می‌ماند و همین موضوع باعث ایجاد حباب، پوکی، ضعف مکانیکی و کیفیت پایین محصول نهایی می‌شود. بنابراین استفاده از دستگاه تک‌مرحله برای این مواد کافی نیست.
از طرفی، دستگاه دومرحله با انجام دو عملیات پخت پشت سر هم اجازه می‌دهد که ماده کاملاً پخته شود، گازهای باقی‌مانده خارج گردد و مذاب ساختار یکنواخت‌تری پیدا کند. در نتیجه، گرانول نهایی بدون حباب، شفاف‌تر، براق‌تر و کاملاً همگن تولید خواهد شد. به بیان دیگر، این دستگاه تنها انتخاب حرفه‌ای برای موادی است که نیاز به گازگیری دو مرحله‌ای و پخت عمیق دارند.

دستگاه گرانولساز دو مرحله برای چه موادی مناسب است؟

این دستگاه به دلیل ساختار فنی پیشرفته، برای طیف گسترده‌ای از پلیمرها مناسب است. برای مثال:

• پلی‌پروپیلن (PP) در تمام انواع آن

• PP ماستی، سلفون، گونی و تسمه

• نوارتیپ

• های ایمپکت (HIPS)

• پلی‌آمید (PA)

• پلی‌کربنات (PC)

• ضایعات ترکیبی و گازدار
  از آنجایی که این مواد معمولاً رطوبت و گاز زیادی در خود دارند، دستگاه دومرحله بهترین گزینه برای تبدیل آن‌ها به گرانول باکیفیت و بدون حباب محسوب می‌شود.

قابلیت کامپاندسازی با دستگاه گرانولساز دومرحله

یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های دستگاه دومرحله، قابلیت کامپاندینگ حرفه‌ای است. در صورتی که قبل از گرانول‌سازی از میکسر آرام‌گرد استفاده شود، امکان افزودن تا ۵۰٪ وزنی پودرهایی مانند کربنات کلسیم یا تالک وجود دارد. این مقدار تنها زمانی قابل انجام است که ماده در دو مرحله پخت و ترکیب شود. به همین دلیل، دستگاه‌های تک‌مرحله‌ای چنین توانی ندارند و در نهایت کامپاند تولیدشده کیفیت مطلوبی نخواهد داشت.
در دستگاه دومرحله، زمان ماند بیشتر، طول مارپیچ بلندتر و دو بار ذوب شدن ماده باعث می‌شود کامپاند نهایی:

• کاملاً یکنواخت

• بدون دانه‌های خام

• دارای پخش عالی پودر

• مناسب تولید قطعات تزریقی، ورق و محصولات صنعتی
  باشد. این ویژگی دستگاه را برای تولید کامپاندهای پرفروش بازار به یک انتخاب اقتصادی و قدرتمند تبدیل می‌کند.

ویژگی‌های دستگاه گرانولساز دومرحله

دستگاه دومرحله به دلیل طراحی مهندسی‌شده خود ویژگی‌های فنی متعددی دارد که آن را از سایر مدل‌ها متمایز می‌کند. برای مثال:

• کیفیت بسیار بالا به دلیل دو بار عبور از توری

• امکان تولید گرانول عدسی یا رشته‌ای

• طراحی تخصصی طول و قطر مارپیچ متناسب با نوع پلاستیک

• کاتر اینورتوردار خورشیدی یا عدسی با برش تمیز

• مارپیچ از آلیاژ ضدسایش با عمر مفید حداقل ۵ سال

• سیستم تعویض فیلتر هیدرولیک برای جلوگیری از توقف تولید

• زون‌های حرارتی دقیق و قابل تنظیم

• گارانتی واقعی یک‌ساله
  تمام این ویژگی‌ها باعث می‌شود دستگاه در تولید گرانول صنعتی، کامپاند و مواد صادراتی عملکرد پایداری داشته باشد.

مزایا و کاربردهای گرانولساز دو مرحله

دستگاه دومرحله مزایای فراوانی دارد.
اول اینکه می‌تواند مواد گازدار را با کیفیت بسیار بالا گرانول کند. دوم اینکه با گازگیری کامل، از ایجاد حباب جلوگیری کرده و خروجی کاملاً حرفه‌ای تحویل می‌دهد. علاوه بر این، امکان افزودن تا ۵۰٪ پودر باعث می‌شود تولید کامپاندهای اقتصادی بسیار آسان شود. همچنین این دستگاه از نظر کیفیت خروجی، عملکردی نزدیک به ۵۰٪ یک دستگاه دوپیچه واقعی دارد اما با هزینه بسیار کمتر.
کاربردهای این دستگاه شامل تولید:

• کامپاندهای پرمصرف و ارزان

• گرانول مناسب تزریق

• گرانول فیلم

• مواد بادی

• قطعات صنعتی
  می‌شود. بنابراین دستگاه دومرحله انتخابی ایده‌آل برای کارخانه‌های بازیافت و تولید کامپاند است.

ظرفیت دستگاه گرانولساز دومرحله

ظرفیت دستگاه‌های استاندارد دومرحله معمولاً بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت است. این ظرفیت برای خطوط بازیافت کارخانه‌ای، خطوط شستشو و واحدهای کامپاندینگ متوسط کاملاً مناسب است. هرچند، در صورت نیاز به ظرفیت‌های بالاتر، مدل‌های صنعتی بزرگ‌تر نیز قابل تولید هستند.
به طور کلی ظرفیت دستگاه با عواملی مانند قدرت موتور، نوع گیربکس، طول مارپیچ، کیفیت آلیاژ و نوع سیستم برش ارتباط مستقیم دارد.

مزیت گرانولساز دومرحله نسبت به تک‌مرحله

مهم‌ترین تفاوت این دو دستگاه در توان گازگیری است. دستگاه دومرحله به دلیل دو بار ذوب و پخت ماده، گازگیری بسیار عمیق‌تری انجام می‌دهد. علاوه بر این، قابلیت تحمل درصد بالاتری از پودر، یکنواختی بیشتر، پخت کامل‌تر و کیفیت سطحی بهتر از دیگر مزایای آن است. در نتیجه، گرانول خروجی برای تزریق، فیلم و تولید قطعات دقیق بسیار مناسب‌تر خواهد بود.