وظیفه دستگاه گرانولساز دومرحله

وظیفه گرانولساز دو مرحله گرانول کردن و پخت مواد به اصطلاح گازدار نظیرانواع پلی پروپیلن یا پ.پ(پ.پ ماستی, پ.پ سلفون, پ.پ گونی,پ.پ تسمه…), نوارتیپ, های ایمپکت, پلی آمید و پلی کربنات می باشد. گرانولساز دو مرحله برای موادی مناسب است که به علت گاز دار بودن نیاز دارند تا دوبار عملیات گرانول سازی بر روی آنها انجام شود.

غالب انواع پ.پ از نوع مواد گازدار می باشند یعنی با یکبار گرانول کردن نمی توان به نتیجه رسید و حتما می بایست طی دو عملیات حرارتی پشت سرهم گرانول شوند. علاوه بر پ.پ پلیمرهای مهندسی نظیر پلی آمید و پلی کربنات نیز طی دومرحله به گرانول تبدیل شوند. عملیات گرانولسازی با  گرانولساز دو مرحله علاوه بر گرانولسازی مواد به اصطلاح گازدار, شرایط و محیطی را برای ترکیب کردن انواع پ.پ و های ایمپکت با پودرها یعنی کامپاندسازی آماده می کند.

اگر از میکسر آرام گرد قبل از عملیات گرانولسازی استفاده شود به راحتی تا 50 درصد می توان پودر هایی نظیر کربنات کلسیم و تالک را به مواد پایه یعنی پرک و یا کندر پ.پ و های ایمپکت اضافه نمود. و کامپاندی با کیفیت بسیار بالا تولید کرد. منظور از کامپاند با کیفیت بالا کامپاندی است که برای مثال 50درصد وزنی کامپاند پودر در پایه پلیمری به صورت یکسان و یکنواخت پخش شده باشد. در دستگاه تک مرحله به هیچ عنوان نمی توان این میزان از پودر را به مواد اولیه اضافه کرد. بنابراین از دیگر مزایای استفاده از دستگاه گرانولسازی دومرحله تولید کامپاند می باشد.

ویژگی :

• کیفیت بالای گرانول به علت دوبار گرانول کردن و عبور از توری
• شکل خروجی عدسی یا رشته ای متناسب با نوع سفارش با قابليت توليد گرانول هاي شکيل
• طول و قطر مشخص برای هر سیلندر و مارپیچ متناسب با نوع پلاستیک
• دارای کاتراینورتوردار خورشیدی و یا عدسی
• جنس مارپیچ از بهترین آلیاژ ضد خوردگی بدون اصطلاحا گشاد کردن سیلندر و مارپیچ با عمر حداقل 5 سال با رعایت اصول نگهداری درست
• با سیستم تعویض فیلترهیدرولیک

 مزیت ها:

• گرانولسازی با قابلیت اختلاط عالی و انجام عمل کامپاندینگ مواد با 50 درصد پودر
• پخت و گازگیری عالی تولید گرانول بدون حباب
• دارای زون های حرارتی قابل تنظیم
• با گارانتي واقعی يکساله
• 50% عملیات گرانولسازی دستگاه دوپیچه
• ظرفیت دستگاه گرانولساز دومرحله: 150 تا 300 کیلو در ساعت